Trong phong trào thi Ä‘ua, vận hành an toàn, ổn định Nhà máy Lọc dầu (NMLD) Dung Quất (thuá»™c Công ty Lọc hóa dầu Bình SÆ¡n - BSR), má»—i cán bá»™ công nhân viên luôn sáng tạo, cải tiến kỹ thuật, đặc biệt là những sáng kiến tiết kiệm năng lượng trị giá nhiều triệu USD. Thành quả Ä‘ó Ä‘ã giúp Nhà máy lập kỳ tích trên 630 ngày Ä‘êm vận hành liên tục an toàn, ổn định (tính từ thời Ä‘iểm dừng bảo dưỡng vào tháng 8/2012 đến tháng 4/2014).

Ứng dụng Ä‘èn LED

Hệ thống chiếu sáng ở NMLD Dung Quất vá»›i mức tiêu thụ Ä‘iện trung bình rất lá»›n, khoảng 12 MWh má»—i ngày (khoảng 4.380 MWh má»—i năm), tính ra tiền Ä‘iện thắp sáng toàn nhà máy khoảng 13 tá»· đồng/năm. Vì vậy, thá»±c hiện tốt công tác tiết kiệm năng lượng Ä‘iện chiếu sáng sẽ Ä‘em lại hiệu quả lá»›n.

Hiện nay, vá»›i xu hÆ°á»›ng phát triển công nghệ xanh và sạch, việc tìm ra và nghiên cứu các ứng dụng thiết thá»±c để Ä‘Æ°a vào sá»­ dụng là Ä‘iều cần thiết. Công nghệ chiếu sáng bằng Ä‘èn LED hiệu suất cao cÅ©ng không nằm ngoài mục tiêu Ä‘ó.

Nhà máy Lọc dầu Dung Quất

Theo anh Lê Minh Thuá»™c, bá»™ phận bảo dưỡng Ä‘iện, Phòng Bảo dưỡng sá»­a chữa BSR cho biết: Đèn LED tiết kiệm được từ 50-80% Ä‘iện năng so vá»›i các loại Ä‘èn truyền thống. Tuổi thọ Ä‘èn LED có thể kéo dài từ 30.000 giờ đến 50.000 giờ, cao hÆ¡n rất nhiều so vá»›i các Ä‘èn thông thường.

Trong khi Ä‘ó, Ä‘èn sợi đốt tuổi thọ 1.000 giờ, Ä‘èn huỳnh quang Compact 10.000 giờ, Ä‘èn tuýp huỳnh quang 15.000 giờ, Ä‘èn hÆ¡i natri cao áp 24.000 giờ. Về mặt môi trường, Ä‘èn LED không chứa thủy ngân và hóa chất Ä‘á»™c hại, không phát ra tia tá»­ ngoại, thân thiện vá»›i môi trường; không tốn chi phí để xá»­ lý rác thải Ä‘á»™c hại nhÆ° các loại Ä‘èn huỳnh quang. Thời gian cháy sáng nhanh từ lúc bắt đầu cấp nguồn đến lúc ánh sáng hoàn toàn (Æ°u Ä‘iểm so vá»›i Ä‘èn natri cao áp), không có hiện tượng nhấp nháy, chập chờn.

Sau má»™t năm, tổng số tiền tiết kiệm được trong việc sá»­ dụng Ä‘èn tuýp LED tại NMLD Dung Quất là gần 900 triệu đồng. Nếu tính trong 25.000 giờ (hết tuổi thọ của Ä‘èn tuýp LED) thì số tiền tiết kiệm được là khoảng là hÆ¡n 2,5 tá»· đồng. Môi trường sẽ được hưởng lợi từ việc giảm lượng khí CO2 thải ra cho má»—i kW. Má»—i MWh Ä‘iện tiết kiệm được sẽ giảm lượng khí thải CO2 bằng 1 tấn.

Tiết kiệm năng lượng từ… hÆ¡i
Tại Công ty BSR, có má»™t chÆ°Æ¡ng trình mang tên “Tiết kiệm năng lượng và nâng cao Ä‘á»™ tin cậy cho hệ thống đường ống condensate trong NMLD Dung Quất”, do kỹ sÆ° Đinh Quang Tứ và cá»™ng sá»± triển khai.

Anh Tứ cho biết, steam trap (bẫy hÆ¡i) là loại thiết bị có chức năng không cho hÆ¡i nÆ°á»›c (steam) Ä‘i qua và chỉ cho nÆ°á»›c ngÆ°ng (condensate) Ä‘i qua sau khi thá»±c hiện trao đổi nhiệt cho các thiết bị và đường ống nhÆ° heat exchanger (thiết bị trao đổi nhiệt), steam tracing (cuá»™n ống hÆ¡i nÆ°á»›c dùng để gia nhiệt cho thiết bị hoặc đường ống)... Theo tính toán của Phòng Điều Ä‘á»™ sản xuất BSR, chi phí năng lượng cho trao đổi nhiệt thiết bị công nghệ không bao gồm chi phí cho nhà máy phát Ä‘iện là khoảng trên 80 triệu USD/năm.

Qua tìm nghiên cứu thá»±c tế các nhà máy sá»­ dụng hÆ¡i nÆ°á»›c nhÆ° các nhà máy lọc hóa dầu, nhà máy hóa chất và nhà máy Ä‘iện trong nÆ°á»›c và trên thế giá»›i cho thấy, việc quản lý hệ thống bẫy hÆ¡i má»™t cách hiệu quả và tiết kiệm năng lượng là má»™t vấn đề rất khó khăn vì bẫy hÆ¡i là thiết bị rất dá»… hÆ° hỏng và khó quản lý. Hiện tại tất cả các nhà máy được tìm hiểu trong và ngoài ngành dầu khí chÆ°a có má»™t hệ thống quản lý và Ä‘ánh giá hệ thống bẫy hÆ¡i má»™t cách bài bản.

BSR có số lượng bẫy hÆ¡i khoảng 3.720 các loại, việc triển khai hiện đại hóa, tối Æ°u hóa công tác kiểm tra và sá»­a chữa bẫy hÆ¡i là má»™t thách thức rất lá»›n. Do Ä‘ó, việc thiết lập má»™t hệ thống quản lý bẫy hÆ¡i hiện đại, không những có ý nghÄ©a rất lá»›n về mặt kinh tế năng lượng, mà còn có ý nghÄ©a nâng cao Ä‘á»™ tin cậy vận hành của hệ thống đường ống và toàn nhà máy. Vì sá»± rò rỉ hÆ¡i nÆ°á»›c dẫn đến bào mòn hệ thống đường ống rất nhanh chóng.

Đứng trÆ°á»›c thá»±c trạng trên, nhóm kỹ sÆ° Ä‘Æ°a ra má»™t nhóm giải pháp bao gồm: giải pháp quản lý (khảo sát tại hiện trường, lập danh mục các bẫy hÆ¡i, gắn nhãn, lập sÆ¡ đồ quản lý các bẫy hÆ¡i, thu thập hoàn thiện cÆ¡ sở dữ liệu, quản lý tình trạng các bẫy hÆ¡i, tính toán lượng hÆ¡i thất thoát, lập kế hoạch chuẩn bị vật tÆ°, nhân lá»±c để kiểm tra, sá»­a chữa); giải pháp kỹ thuật (áp dụng công nghệ, thiết bị dụng cụ chuyên dụng hiện đại Doctor Trap để Ä‘o đạc, phân tích, xuất nhanh báo cáo tình trạng của các bẫy hÆ¡i Ä‘ang hoạt Ä‘á»™ng để Ä‘Æ°a ra kết luận Ä‘úng đắn cho công việc sá»­a chữa, thay thế).

Quá trình kiểm tra, Ä‘o đạc diá»…n ra khá trÆ¡n tru. Theo tính toán, lượng hÆ¡i trÆ°á»›c khi áp dụng kiểm soát thất thoát 62.620 tấn/năm, vá»›i giá khoảng 50 - 55 USD/tấn thì công ty Ä‘ã giảm thất thoát 3,19 triệu USD/năm. Lợi nhuận thu được sau năm thứ nhất áp dụng là hÆ¡n 3 triệu USD. Ngoài ra, lợi ích không đếm được là giảm hÆ° hỏng cho hệ thống đường ống condensate.

Nguồn tin: Báo đầu tÆ°